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如何计算变频器节能量?

2021-10-20

   通过控制气隙通量,可以提高感应电机的效率。磁通量水平随负载转矩而变化,即在轻负载转矩下,所需的磁通量小于负载增加时所需的磁通量。当电机在由速度和转矩定义的特定工作点下运行时,无限对施加的电压/频率可以达到该工作点。但是,只有一对特定的电压/频率对将导致最小的损耗和最大的效率。因此,通过可变电压变频驱动器调节电压和频率,可以获得理想效率。

  在安装变频器之前,先要了解以下几个问题。
  该过程实际上是否需要相对无限的速度调节?
  它是否将作为可变转矩应用程序工作-在多个工作速度/负载下花费大量时间?
  是否有足够的空间(非靠近电机)安装变频器?
  电机本身是否能够以低于全速的速度运行和/或能够承受所选的特定变频器产生的电压波形?
  配电系统总体上(尤其是特定分支机构)能否应对由非线性负载(例如变频器)导致的谐波含量增加的问题?
  如果对这些问题的答案均??为“否”,那么您就不必再做任何进一步的工作了。变频器不是解决方案。
  计算变频器节能量
  (电机在满载,同步速度下所需的能量)
  负号(负载在特定工作点所需的能量)
  负号(在同一工作点的驱动器损耗)
  负号(相同工作点的谐波损耗)
  得到结果(对于给定的工作点)
  乘以(能源成本-通以$ / kwh为单位)
  现在,您可以在单个工作点上节省能源。
  对所有预期工作点重复计算,以“节省”总能源。
  现在,承担变频器和(如有必要)新电机的成本,增加其他基础设施(基础/建筑物到房屋的驱动器等)的成本。
  用总资本支出除以您在一个日历年中获得的“总”节能量。如果结果低于3.0,则从用户的角度来看,这种更改极有可能不具有成本效益。在某些情况下,该上限更像是1.5(例如18个月才能收回全部资本投资)。
  最大的节能应用是离心风机和泵。在离心式设备上,名称本身告诉您这与速度有关。如果将速度降低20%,您的马力需求将减少50%。如果要实现所有潜在的节能效果,则可以将止回阀和风门保持打开状态,并使用电机速度来控制流量。
  一些维护中的人会告诉您,机械方面可以节省更多。通过降低速度,可以延长叶轮,磨损环,轴承和泵内磨损部件的寿命。如果您有一台需要全速运转的独立泵,则一天中的大部分时间里,变频器节省的成本可能很小。如果您有多个并排的泵并对其进行编程以组合产生流量,则通过安装变频器可以节省很多钱。
 
 

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